K型鎧裝熱電偶由兩種不同成份的導體兩端經(jīng)焊接，形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產(chǎn)生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就會指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動勢的對應溫度值。
K型鎧裝熱電偶常見故障說明：
故障一
K型鎧裝熱電偶使用溫度800℃，20天，爐內(nèi)氣氛為N2（40%）；CO（21%）；H2（395），示值異常低下（-100℃）。
原因分析：熱電偶導通，電阻檢查無異常現(xiàn)象。在800℃下檢查結果與用戶測量結果相同。雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護與氣氛*隔，但是H2可以通過套管管壁與管內(nèi)殘留氧反應，使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫格，引起熱電偶勢大幅度降低。
處理：采用無氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護管的熱電偶并具有防氧化結果或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。
故障二
K型鎧裝熱電偶用戶定期檢查，改變熱電偶在檢定爐插入深度，從355-380mm，誤差有很大變化。
原因分析：插入400℃下的鹽槽內(nèi)，插入深度從250-390mm范圍內(nèi)進行測量，結果發(fā)現(xiàn)有變化。當插入深度為250mm時，因熱電偶的劣化部分，處于槽內(nèi)與槽外（大氣）間具有溫度梯度的部分，故產(chǎn)生很大誤差。當插入深度為390mm時，熱電偶劣化部分處于槽內(nèi)加熱區(qū)域，不受劣化影響。
處理：插入爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化，已達到使用壽命，建議更換熱電偶。
故障三
K型鎧裝熱電偶使用一年后，在法蘭盤焊接處出現(xiàn)斷裂。測量體系中有鉻酸及磷酸蒸汽存在。
原因分析：顯微分析發(fā)現(xiàn)，在鎧裝熱電偶破斷部分，有貫通管壁的裂紋裂紋形態(tài)為穿晶型的貫通晶體。被測氣體在法蘭下凝結，因焊接時產(chǎn)生殘余應力，使其出現(xiàn)腐蝕裂紋。
處理：在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。
